Новият бойлер с увеличена серпентина за термопомпи
С голяма повърхност на намотката – това е най-добрият бойлер за термопомпа. Серпентината с площ от 4,22 м го прави идеален за термопомпи.
Технически характеристики:
| Kospel SWPC-300 | |
| Клас на енергийна ефективност | 6 |
| Капацитет (I) | 305 |
| Площ на серпентината (m 2) | 4,22 |
| Мощност на серпентината (kW) | 120 / 63 |
| Дебелина на изолацията (mm) | 67 |
| Изолационен материал | EPS |
| Тегло (kg) | 146 |
Как се правят резервоари за вода в Kospel?
Процесите на заваряване и емайлиране са ключови в производството на топлообменници. Използването на подходящи машини позволява пълна повторяемост и прецизност на изпълнението.
Технология за емайлиране в Kospel
Автоматизираната система за прахово емайлиране осигурява равномерно покритие с най-голяма дебелина. Първата стъпка от процеса на емайлиране е подготовката на стоманената повърхност в помещението за бластиране. След това резервоарите отиват в емайловата камера. Компютърно контролираните лакови копчета нанасят емайл с най-висока прецизност, използвайки електростатична технология. На следващия етап всички резервоари отиват в пещта. Емайлът се свързва с повърхността, създавайки най-висококачествена защита от корозия при температура над 800 градуса по C.
Топлоизолация и естетика на корпуса на резервоари за вода
Топлообменниците Kospel имат висококачествена изолация (класове A до C). Компанията използва две технологии за изолация на резервоари: полистирол или полиуретанова пяна. При вертикалните топлообменници корпусът от твърда ABS пластмаса осигурява най-високите стандарти на защита. Осигурява естетичен външен вид и устойчивост на механични повреди.
Високият клас на енергийна ефективност A, поради много добрата изолация от PUR пяна, е характерен за топлообменниците SWK.
100% контрол на качеството на продуктите
Kospel (*Код на продукта: 81KB0002) са внедрили многоетапна система за контрол на качеството. Контролните процедури започват с доставката на избрани марки стомана, доставени от доказани доставчици. Всички заварени резервоари се подлагат на тест под налягане до 1,2 мегапаскала. Тестът на емайловото покритие се извършва на по-късен етап от производството. Квалифицирани контрольори проверяват всички готови резервоари.
Ако сте прочели тези статия и сте решили да изберете нов бойлер, но все още имате въпроси и се нуждаете от повече информация, свържете се със специалистите на Romstal. Моля, споделете Вашето мнение тук.
